一.应用范围及优点 本品一般用于铝材喷漆、喷粉及上胶处理的前处理,纯铝、铝合金及压铸铝制品均适用。该产品处理后表面形成一层透明,淡彩的膜层,膜层具有小于0.8 mOhm/cm2低接触电阻;涂层耐温性较好,能在100℃高温中,而不降低其耐蚀能力;而膜层耐蚀能力**强,甚至能优于六价铬钝化工艺,裸铝中性盐雾时间达到360小时以上。本品符合欧盟"ROHS"、"WEEE"指令规定,满足环保要求,槽液维护和废水处理也很简单。 二.基本特性 外观 绿色酸性浓缩液体,含三价铬盐。 比重 1.00-1.01Kg/L@25℃ PH值 2.9-3.8 三.工艺及参数 参数 工艺 详细 补充 开缸比例 5-10% FL-308用去离子水稀释配槽,缸一定要彻底洗净,新缸需要先用10%酸溶液清洗,再用水洗干净。 PH 3.8-4.0 严格控制,如不在范围需要调整 PH调整 用5%酸或1%缓慢调整 温度 常温 如颜色有要求需要加温30-45℃左右。 时间 1-7min 根据具体要求控制 处理方式 浸泡或喷淋 浸泡较好打气;喷淋压力:0.5-1.5bar 槽液更换 是否有必要 有必要使用,较好每小时两个循环 推荐工艺流程 1 铝合金(硅含量<1%): 酸性脱脂(FL-101)—水洗—无铬除渍去灰(FL-129)—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥 酸性脱脂(FL-101)—水洗—碱蚀—水洗—无铬除渍去灰(FL-129)—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥 酸性脱脂(FL-101)—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥 2 压铸铝合金: 酸性脱脂(FL-101)—水洗—压铸铝除硅灰(FL-122)—水洗—钝化(FL-308)--水洗—干燥 喷砂件--低浸蚀脱脂(FL-103)--水洗--三价铬钝化(FL-308)--水洗--干燥 喷砂件—低浸蚀脱脂(FL-103)—水洗—酸活化—水洗—三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥 四. 槽液分析 1 取样:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。 2 滴定法: 试 剂: 10% ,30%,17%,碘化,0.1N代溶液,1%淀粉溶液 步 骤: 移取80ml钝化槽液入250ml 锥形瓶中,加入20ml 10%的溶液, 加入5 ml,搅拌5分钟;再一次加入5 ml,在常温下搅拌5分钟;然后煮沸溶液30-40分钟(锥形瓶中的溶液不应该低于50ml,如果在煮沸过程中 已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口), 以除去过量的,冷却溶液至室温,加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处,用精密滤纸过滤,用5ml去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清无沉淀物(否则,再次补加5ml…反复过滤),然后在过滤液中加入40ml ,17%的酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g碘化,用0.1N 代滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝颜色消失为终点。 换 算: 消耗的毫升数×8.15= FL-308的含量(ml/L) 3 原子吸收光谱法: 取5ml 1:20的溶液于100ml容量瓶中,加入5mlFL-308溶液,与 混合均匀,放置5分钟,加入去离子水至刻度,摇匀,在357.9nm处测定。以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线。 五.槽液维护及补加 维护: 根据分析方法及PH值定期调整溶液浓度及PH值。 消耗: 消耗量几乎只根据带出量而定。每处理1平方米产品,需补加7.5-12.5毫升浓液。 六.设 备 PP,PVC,不锈钢槽。较佳材料为不锈钢316,304。 七.包装 本品25KG每塑料桶包装